Ligne de production d'engrais composés granulaires de haute qualité

Ligne de production de granulation haute tour pour engrais composé avec une production annuelle de 100 000 à 600 000 tonnes

Capacité de production

La capacité de production de cette ligne de production peut être ajustée entre 100 000 et 600 000 tonnes par an, ce qui peut répondre aux demandes des entreprises de production d'engrais composés de différentes tailles et possède un certain degré de flexibilité et d'évolutivité.

Équipement principal

- Équipement de stockage et de convoyage des matières premières : y compris divers silos de matières premières et convoyeurs à bande, etc., qui sont utilisés pour stocker et convoyer toutes sortes de matières premières d'engrais de base afin d'assurer l'approvisionnement continu de la production.

- Système de dosage et de pesée : Composé de balances de dosage électroniques, etc., il contrôle précisément la proportion des différentes matières premières afin d'assurer la précision et la stabilité de la teneur en éléments nutritifs des engrais composés.

- Équipement de mélange : tel qu'un malaxeur à double arbre, qui mélange soigneusement et uniformément les matières premières préparées proportionnellement pour préparer la granulation ultérieure.

- Système de fusion : Pour les matières premières qui doivent être fondues, telles que l'urée, etc., elles sont amenées à atteindre un état fondu grâce à des cuves de fusion, des dispositifs de chauffage à la vapeur, etc., afin de mieux enrober les autres matières premières pendant le processus de granulation.

- Système de granulation haute tour : Il s'agit de la partie centrale de la ligne de production, comprenant des buses de granulation, des tours hautes, etc. La matière fondue est pulvérisée à partir des buses situées en haut de la haute tour. Sous l'action de la gravité et de la résistance de l'air, les gouttelettes refroidissent et se solidifient en particules et tombent au fond de la tour.

- Équipement de refroidissement et de criblage : Les particules sont refroidies par un tambour de refroidissement, puis classées par taille de particules au moyen d'un tamis vibrant. Les particules qualifiées passent à l'étape suivante, tandis que les particules non qualifiées sont renvoyées pour être retraitées.

- Équipement d'enrobage : Habituellement, des enrobeuses sont utilisées pour appliquer des agents anti-agglomérants et d'autres matériaux d'enrobage sur la surface des particules afin d'améliorer les performances de stockage et de transport des engrais composés.

Processus technologique

- Prétraitement des matières premières : Certaines matières premières sont soumises à un prétraitement tel que le concassage et le séchage pour répondre aux exigences de production.

- Mélange des ingrédients : Selon la formule du produit, diverses matières premières sont pesées avec précision grâce au système de dosage et d'ingrédients et envoyées dans l'équipement de mélange pour un mélange complet.

- Fusion et granulation : Certains composants des matériaux mélangés sont fondus, puis granulés par le biais de buses situées en haut de la haute tour. Les gouttelettes liquides refroidissent et se solidifient en particules pendant leur chute.

- Refroidissement et criblage : Une fois les particules refroidies, elles sont criblées pour classer les produits de différentes tailles de particules.

- Enrobage et emballage : Les granulés qualifiés sont enrobés puis emballés pour devenir des engrais composés finis.

Caractéristiques techniques

- Excellente qualité des particules : Les particules d'engrais composés produites par granulation haute tour sont de forme sphérique, avec une surface lisse, une taille de particules uniforme, une résistance à la compression élevée et une faible teneur en humidité, ce qui favorise la libération et le stockage des éléments nutritifs.

- Bonne uniformité des éléments nutritifs : Grâce à des systèmes de dosage et de mélange précis, ainsi qu'à la méthode de granulation enveloppée par des gouttelettes fondues, divers éléments nutritifs de l'engrais composé sont uniformément répartis.

- Haute efficacité de production : Cette ligne de production possède un degré d'automatisation élevé et peut assurer une production continue. De plus, pendant le processus de granulation haute tour, la capacité de traitement des matériaux est importante, ce qui peut répondre aux exigences d'une production élevée.

- Bonnes performances en matière de protection de l'environnement : Il adopte un système avancé de traitement des gaz d'échappement pour purifier les gaz de déchets produits pendant le processus de production, réduisant ainsi la pollution de l'environnement. Parallèlement, la granulation haute tour elle-même est un processus de granulation relativement économe en énergie. Par rapport à certaines autres méthodes de granulation, sa consommation d'énergie est relativement faible.