Ligne de production d'engrais bio-organiques

Ligne de production annuelle de 30 000 à 200 000 tonnes d'engrais bio-organiques

Capacité de production

L'échelle de production de cette ligne de production peut être ajustée entre 30 000 et 200 000 tonnes par an, ce qui peut répondre aux demandes des entreprises de différentes échelles de production. La production peut être ajustée de manière flexible en fonction de la demande du marché et des plans de développement des entreprises.

Équipement principal

- Équipement de prétraitement des matières premières : y compris les concasseurs, les cribles, etc., est utilisé pour concasser et cribler les matières premières telles que la paille et le fumier de bétail et de volaille, éliminer les impuretés et les amener à la granulométrie et à la teneur en humidité appropriées, ce qui est pratique pour la fermentation ultérieure.

- Équipement de fermentation : Les types courants comprennent les cuves de fermentation de type auge et les cuves de fermentation de type tour, etc. Pendant le processus de fermentation, en ajoutant des agents microbiens, l'effet de décomposition des micro-organismes est utilisé pour faire mûrir et fermenter les matières premières, et les transformer en engrais organiques.

- Équipement de désodorisation : tels que les tours de désodorisation biologique, les dispositifs d'adsorption au charbon actif, etc., sont utilisés pour traiter les odeurs produites pendant le processus de fermentation et réduire la pollution environnementale.

- Équipement de granulation : Il existe des granulateurs à disques, des granulateurs à extrusion, etc., qui peuvent transformer les matières fermentées en granulés, ce qui les rend faciles à emballer, à transporter et à appliquer.

- Équipement de séchage : Les sécheurs rotatifs sont généralement adoptés. Grâce à l'échange de chaleur, l'humidité des particules est éliminée pour que le produit réponde à la norme de teneur en humidité spécifiée.

- Équipement de refroidissement : En général, des rouleaux de refroidissement sont utilisés pour refroidir les particules séchées, facilitant ainsi le criblage et l'emballage ultérieurs.

- Équipement de criblage : tels que les cribles vibrants, qui classent les particules par taille de particules. Les particules qualifiées sont traitées comme des produits finis, tandis que les particules non qualifiées sont renvoyées pour être retraitées.

- Équipement d'emballage : y compris les balances automatiques, les machines à sceller, etc., pour réaliser la mesure et l'emballage automatiques des produits.

Processus technologique

- Collecte et prétraitement des matières premières : Collecter les déchets organiques et effectuer un prétraitement tel que le concassage, le criblage et la régulation de l'humidité.

- Fermentation et maturation : Les matières premières prétraitées sont mélangées à des agents microbiens et placées dans un équipement de fermentation pour la fermentation. Après une période de fermentation aérobie ou anaérobie, les matières premières sont complètement mûres.

- Traitement de désodorisation : Les odeurs produites pendant le processus de fermentation sont traitées par un équipement de désodorisation, puis rejetées conformément aux normes.

- Granulation : Les matières fermentées sont introduites dans le granulateur pour la granulation.

- Séchage et refroidissement : Une fois que les particules sont séchées par l'équipement de séchage, elles sont ensuite refroidies par l'équipement de refroidissement.

- Criblage et emballage : Après refroidissement, les particules sont criblées. Les produits qualifiés sont emballés, tandis que les particules non qualifiées sont renvoyées au processus concerné pour être retraitées.

Caractéristiques techniques

- Large gamme de matières premières : Divers déchets organiques peuvent être utilisés comme matières premières pour réaliser le recyclage des ressources et réduire la pollution environnementale.

- Excellente qualité du produit : Grâce à la fermentation et à un contrôle strict du processus de production, le produit est riche en matières organiques, en micro-organismes bénéfiques et en divers nutriments. Il a un effet fertilisant durable et peut améliorer la structure du sol.

- Protection de l'environnement et économie d'énergie : Équipé de systèmes de désodorisation et de traitement des gaz de déchets pour réduire les odeurs et les émissions de polluants. Parallèlement, une partie de la chaleur générée pendant le processus de fermentation peut être recyclée et utilisée, réduisant ainsi la consommation d'énergie.

- Haut degré d'automatisation : En adoptant un système de contrôle automatisé, il réalise le fonctionnement automatisé du transport des matières premières, du contrôle des paramètres de fermentation, de la granulation, du séchage et d'autres maillons, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la stabilité de la qualité des produits.