Ligne de production d'engrais composés par granulation par extrusion

Lignes de production de granulation par extrusion d'engrais avec une production annuelle de 50 000 à 1,2 million de tonnes

Capacité de production

Cette ligne de production a une large gamme de capacités de production, capable d'atteindre une production annuelle d'engrais de 50 000 à 1,2 million de tonnes, ce qui peut répondre aux demandes de production des entreprises de différentes tailles.

Équipement principal

- Équipement de traitement des matières premières : y compris les concasseurs, les broyeurs, etc., est utilisé pour casser et broyer les matières premières en blocs ou à gros grains en une taille de particules appropriée pour le traitement ultérieur.

- Système de dosage : La proportion de diverses matières premières est mesurée avec précision à l'aide de balances électroniques et d'autres équipements pour garantir la stabilité de la qualité du produit.

- Granulateur par extrusion : Il s'agit de l'équipement central de la ligne de production. En appliquant une pression aux matières premières mélangées, il les transforme en forme granulaire. Les types courants comprennent les granulateurs par extrusion à matrice plate et les granulateurs par extrusion à matrice annulaire, etc.

- Équipement de séchage : tels que les sécheurs rotatifs, qui utilisent de l'air chaud pour sécher les particules d'engrais granulés, réduire la teneur en humidité et améliorer la stabilité et la capacité de stockage du produit.

- Équipement de refroidissement : Des refroidisseurs à contre-courant sont généralement adoptés pour refroidir les particules séchées à la température ambiante, facilitant ainsi le criblage et l'emballage ultérieurs.

- Équipement de criblage : Les particules sont criblées à l'aide d'équipements tels que des cribles vibrants. Celles qui ne répondent pas aux exigences de taille des particules sont criblées et renvoyées pour une nouvelle granulation ou un autre traitement.

- Équipement d'enrobage : Il peut appliquer un film protecteur sur la surface des particules d'engrais, telles que la paraffine, la résine, etc., pour améliorer la résistance à l'usure et la résistance à l'humidité des particules.

Processus technologique

- Préparation des matières premières : Préparer diverses matières premières d'engrais dans une certaine proportion et effectuer un prétraitement, tel que le concassage et le séchage.

- Mélange des ingrédients : Selon la formule du produit, les matières premières prétraitées sont mesurées avec précision via le système d'ingrédients, puis envoyées dans le mélangeur pour un mélange complet.

- Granulation par extrusion : Les matières premières bien mélangées pénètrent dans le granulateur par extrusion et forment des granules sous pression.

- Séchage et refroidissement : Après la granulation, les granules pénètrent dans l'équipement de séchage pour le séchage, puis dans l'équipement de refroidissement pour le refroidissement.

- Criblage et emballage : Les particules refroidies sont criblées par un équipement de criblage. Les particules qualifiées sont emballées, tandis que les particules non qualifiées sont renvoyées pour un retraitement.

Caractéristiques techniques

- Processus mature : Après des années de développement et de pratique, la technologie de granulation par extrusion d'engrais est devenue assez mature, avec un processus de production stable et une qualité de produit fiable.

- Forte adaptabilité : Il peut traiter une variété de matières premières d'engrais différentes et produire divers types de produits d'engrais, tels que les engrais composés et les engrais organiques.

- Bonne qualité des particules : Les particules d'engrais produites ont une résistance et une uniformité élevées, ce qui est propice à la fertilisation et au stockage.

- Protection de l'environnement et économie d'énergie : Des technologies avancées de séchage et d'épuration des poussières sont adoptées pour réduire les émissions d'échappement et la pollution par les poussières. Dans le même temps, l'économie d'énergie est mise l'accent sur la sélection des équipements et la conception des processus afin de réduire les coûts de production.